Fundición de acero: proceso utilizado por la industria del metal
La colada continua es un proceso utilizado en la industria de los metales, ya que es un sistema que permite moldear los diferentes metales para obtener formas y tamaños diferentes.
Aquellas empresas conocedoras de los aceros inoxidable, resistentes a la corrosión y capaces de soportar el trabajo pesado de las industrias utilizan este proceso por el uso de altas temperaturas para derretir el acero y moldearlo con facilidad.
La alimentación del molde giratorio desde la artesa está controlada por una barra de tapón o una compuerta deslizante similar a la del equipo utilizado en los cucharones. El acero líquido en la artesa debe estar dentro de una “ventana” de temperatura específica: un rango justo por encima de su líquido, determinado por el grado del acero; Además, siempre se toman medidas para mantener el aire alejado del acero con el fin de minimizar la reoxidación.
El blindaje se puede lograr vertiendo acero a través de tubos refractarios que están sumergidos en el acero o a través de mangas anchas que están presurizadas con argón. La artesa está cubierta con una tapa y, a menudo, también está cubierta con argón. Tanto el cucharón como la artesa se sientan en una torreta o en un vehículo de transferencia para permitir un intercambio rápido.
¿Sabes por qué se lubrica el molde?
El molde está hecho de cobre debido a la alta conductividad térmica de ese metal . Está muy refrigerado por agua y oscila hacia arriba y hacia abajo para evitar que la cubierta solidificada se pegue a sus paredes. Además, la pared del molde se lubrica con aceite o escoria , que se mantiene en el menisco de acero y fluye hacia abajo en el espacio entre el molde y la hebra.
La capa de escoria, cuando se usa, está formada por la adición continua de polvo de fundición. Además de proporcionar lubricación, mantiene el aire alejado del acero líquido, actúa como una barrera contra el calor y absorbe las inclusiones.
Muchas ruedas continuas contienen sensores en el molde para sincronizar automáticamente el flujo de acero líquido en el molde con la velocidad de extracción del hilo. A medida que sale del molde, la hebra tiene un grosor de cubierta de solo unos 10 milímetros y se enfría inmediatamente con agua mediante boquillas de rociado.
La fuerza y la solidez de la carcasa en esta ubicación determinan la velocidad máxima de lanzamiento, ya que su ruptura resultaría en una ruptura de acero líquido y daños al lanzador. En su camino hacia abajo, la hebra es soportada por muchos rollos para evitar un abultamiento de la carcasa por la presión ferrostática del acero líquido que contiene.
A medida que el grosor de la cubierta aumenta hacia el final de esta llamada zona de enfriamiento secundaria, los rodillos de soporte crecen y se separan. La zona secundaria a menudo también se llama la longitud metalúrgica, Porque aquí es donde la hebra se solidifica y se desarrolla la estructura de yeso. Dependiendo de la hebrasección transversal y la velocidad de lanzamiento, puede ser de 10 a 40 metros de largo.
El flujo de agua a las muchas boquillas en las distintas secciones a menudo se controla por computadora y se ajusta automáticamente a medida que cambian las condiciones de fundición.
Parte final del proceso Colada continua.
Una vez que la hebra pasa por el último par de rodillos de soporte, ingresa a la mesa de salida y se corta, mientras se mueve, por una o dos antorchas de oxiacetileno.
El parámetro clave de control de la Colada continua es hacer coincidir el flujo de acero líquido en el molde con la velocidad de extracción del cordón fuera del molde.
El control de los caudales se realiza mediante la artesa, un pequeño distribuidor refractario que se coloca sobre el molde y que recibe acero de la cuchara del horno. La velocidad de extracción se controla mediante rodillos impulsados, que entran en contacto con la hebra en un punto donde ya ha desarrollado una cubierta gruesa y solidificada.
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Soy Felix Mendoza administrador de páginas web y redactor. Algunos de los temas que abordo con mayor frecuencia es sobre temas industriales